CM 700 Coarse

Le substrat doit être propre et exempt de poussière, de peau de ciment, de graisse et d’autres impuretés pouvant empêcher l’adhérence. L’adhérence et la résistance superficielle du substrat ne doivent pas être inférieures à 0,5 MPa. Toujours apprêter le substrat sous-jacent avec PP 600 et laisser sécher avant de verser. En ce qui concerne la formation de film de l'apprêt et le durcissement de l'auto-nivellement, la température du substrat ne doit pas être inférieure à 10 °C. Pour de meilleurs résultats, la température ambiante dans la zone de travail doit être comprise entre 10 et 25 ° C. À des températures plus élevées ou plus basses, le temps de durcissement raccourcira ou prolongera. Avec le risque de fissures dues au rétrécissement ou aux réglages dans le sous-plancher, une surface de béton ne doit pas être nivelée dans les 28 jours suivant la coulée. À titre de recommandation, l’humidité relative dans le béton devrait avoir atteint 95 % HR comme limite supérieure pour le coulage du CM 700. Utilisez la mousse Combimix pour la bordure. Afin d’éviter que les tuyaux de drainage ne se bouchent, assurez-vous toujours que les drains sont correctement scellés avant de les verser.

Mélanger la poudre sèche avec max 3,6 litres d’eau (max 18 %) par sac de 20 kg pour une épaisseur de 5 à 40 mm et avec un maximum de 3,2 litres d’eau (maximum 16 %) par sac de 20 kg pour une épaisseur de 40–70 mm. Mélanger avec une perceuse et un fouet ou une pompe de mélange prévue à cet effet. Le bon mélange d’eau peut être testé à l’aide d’un test d’affaissement avec un cylindre de Ø 30 mm et une hauteur de 50 mm sur une plaque en plexiglas de 300 x 300 mm. Avec le bon mélange d’eau, l’écart doit être de 135 mm maximum pour une épaisseur de 5 à 40 mm et de 125 mm pour une épaisseur de 40 à 70 mm. L’essai d’affaissement vérifie également que le matériau est bien mélangé et qu’il n’y a pas de séparation.

Le matériau mélangé est appliqué à la main ou pompé sur le substrat en longueurs. Chaque nouveau ruban est ajouté à l’ancien dès que possible afin que le matériau puisse se mélanger et créer une surface uniforme. La largeur des rubans peut être ajustée à la capacité de la pompe de mélange et à l’épaisseur de la couverture. Le matériau nécessite un traitement léger avec une truelle dentée pour fournir une douceur maximale.

Vous pouvez facilement façonner ou couper le matériau de sous-finition autonivelant semi-durci avant qu’il ne sèche complètement. Assurez-vous toujours que le matériau est suffisamment sec avant de le recouvrir d’un tapis ou d’un « foilsystem ». Le temps guidé pour la déshydratation jusqu’à HR 85 % du produit est de 10 mm par semaine. La valeur de guidage suppose une température de durcissement d’environ 20 °C, 50 % HR et un débit d’air correct. Les surfaces nouvellement construites doivent être protégées du vent, du soleil et de la pluie.